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不锈钢加工时难点

2020-03-05 11:07:48

不锈钢加工时,主要有以下难点:

一、加工时,刀具与工具的发热量高,刀具易磨损,因此,对刀具要有一定的要求,要耐磨耐高温。同时,做到刃口要锋利,选择合理角度

二、转速慢,切削时受力较大。生产效率不高。

三、发热量高,冷却油选择很重要,一般用氯化硫。效果较好。

303不锈钢棒材

四、钻深孔及攻丝,难度大。

五、加工不锈钢,工人要有一定的经验和过硬的技术。

不锈钢的加工性能:

1 不锈钢切削时塑形大、韧性高,切削时消耗能量大,切削温度高。不锈钢导热率低,散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。

2 不锈钢切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件;后角,对硬质合金车刀,后角应为6--10°,对高速钢车刀,后角应为8--12°;主偏角60--75°;副偏角,应为8--20°;在粗车时应大于零,在精车

时应小于零;刀尖半径,一般为0.2--0.8mm。

3 不锈钢切削中的冷却润滑:采用冷却润滑性能较好的润滑液,如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。


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