针对不锈钢冶炼特点,通过脱碳热力学和动力学分析,研究了VOD精炼工艺参数对超纯铁素体不锈钢脱碳速度和终点碳含量的影响,并进行了大量工业生产试验。303不锈钢方棒试验结果得出的结论是:冶炼温度对VOD的脱碳影响较大,温度越高越有利于脱碳,但是受耐材的限制,初始温度控制在1600~1620℃较为适宜。通过增大吹氧流量、降低压力和氧枪高度可提高高碳区的脱碳速度、缩短冶炼时间。不锈钢方棒价格在真空度小于70Pa的条件下,低碳区的搅拌强度对终点碳含量影响非常大,增大吹氩流量可获得较低的碳含量,适当延长脱碳时间能获得更低碳含量。VOD冶炼冶炼超纯铁素体不锈钢终点碳质量分数应控制在100×10-6以下。
不锈钢棒材的冷成形加工工艺过程完全不同于低合金钢和普通碳钢,因为不锈钢棒材强度更高,更硬,塑性更好,加工硬化速率更快,而且还必须维持其固有的耐腐蚀性能。303不锈钢方棒这些特性必须需要更大的动力,工艺设备磨损的允许差增加,加工过程需要避免表面污染和耐腐蚀性能的削弱。 不锈钢棒材的选择通常按照规格要求的性能来的,如耐蚀性或耐热性,强度,塑性等。不锈钢棒材的加工硬化的结果,不锈钢方棒价格和随后对力学性能的影响,在成形加工时不锈钢棒材的选择起着至关重要的作用。
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316L不锈钢板在焊接时容易发生以下问题:(1)热裂纹:因为316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多,303不锈钢方棒易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析,将推动发生热裂纹;焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织,有利于有害杂质和元素的偏析,然后推动构成接连的晶间液膜,提高了热裂纹的敏感性;若焊接时加热不均匀,则易构成较大的拉应力,推动焊接热裂纹的发生。(2)晶间腐蚀:依据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区间时,将发生敏化,过饱和固溶的碳向晶粒距离松散与晶界附近的铬结构成铬的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界堆积分出。303不锈钢方棒铬原子松散速率没有碳快,来不及从晶内补充到晶界附近,因此晶界呈现贫铬区,丧失了抗腐蚀功用,在腐蚀性介质中作业一段时刻会呈现晶间腐蚀。
不锈钢加工时,主要有以下难点:一、加工时,刀具与工具的发热量高,刀具易磨损,因此,303不锈钢方棒对刀具要有一定的要求,要耐磨耐高温。同时,做到刃口要锋利,选择合理角度二、转速慢,切削时受力较大。生产效率不高。三、发热量高,不锈钢方棒价格冷却油选择很重要,一般用氯化硫。效果较好。四、钻深孔及攻丝,难度大。五、加工不锈钢,工人要有一定的经验和过硬的技术。
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