316L不锈钢板在焊接时容易发生以下问题:(1)热裂纹:因为316L不锈钢含Cr、Ni等金属元素较多,316F不锈钢绳易与S、P等杂质构成低熔点化合物或共晶硼、硅等的偏析,将推动发生热裂纹;焊缝易构成方向性强的粗大柱状晶组织,有利于有害杂质和元素的偏析,然后推动构成接连的晶间液膜,提高了热裂纹的敏感性;若焊接时加热不均匀,则易构成较大的拉应力,推动焊接热裂纹的发生。(2)晶间腐蚀:依据贫铬理论,焊缝和热影响区在加热到450~850℃敏化温度区间时,将发生敏化,过饱和固溶的碳向晶粒距离松散与晶界附近的铬结构成铬的碳化物(CrFe)23C6,并在晶界堆积分出。316F不锈钢绳铬原子松散速率没有碳快,来不及从晶内补充到晶界附近,因此晶界呈现贫铬区,丧失了抗腐蚀功用,在腐蚀性介质中作业一段时刻会呈现晶间腐蚀。
不锈钢棒材的冷成形加工工艺过程完全不同于低合金钢和普通碳钢,因为不锈钢棒材强度更高,更硬,塑性更好,加工硬化速率更快,而且还必须维持其固有的耐腐蚀性能。316F不锈钢绳这些特性必须需要更大的动力,工艺设备磨损的允许差增加,加工过程需要避免表面污染和耐腐蚀性能的削弱。 不锈钢棒材的选择通常按照规格要求的性能来的,如耐蚀性或耐热性,强度,塑性等。不锈钢棒材的加工硬化的结果,不锈钢绳价格和随后对力学性能的影响,在成形加工时不锈钢棒材的选择起着至关重要的作用。
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不锈钢的加工性能:1 不锈钢切削时塑形大、韧性高,切削时消耗能量大,切削温度高。不锈钢导热率低,316F不锈钢绳散热不好易形成刀具高温;不锈钢粘结凝焊性强,切削过程中易形成积屑瘤;不锈钢加工硬化倾向强,切削表面易形成硬化层;不锈钢不易断屑,切削过程中易堵塞,影响加工表面的光洁。2 不锈钢切削刀具:前角,前角不易太大,一般取12--30°;前面,前面磨月牙形导屑槽可改善切削条件;后角,对硬质合金车刀,后角应为6--10°,对高速钢车刀,后角应为8--12°;主偏角60--75°;副偏角,应为8--20°;在粗车时应大于零,在精车时应小于零;不锈钢绳价格刀尖半径,一般为0.2--0.8mm。3 不锈钢切削中的冷却润滑:采用冷却润滑性能较好的润滑液,如硫化油、极压乳化油、锭子油、油酸或植物油等。
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